1。吸附：

有機廢氣經(jīng)過濾器去除，自上而下進入吸附槽。有機物被活性炭凈化柜收集、吸收和濃縮。凈化空氣通過主風(fēng)機從罐下部排入大氣。

2。當活性炭吸附的有機物達到飽和狀態(tài)時，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床，蒸汽被送上吹散，有機物從活性炭中排出，即解吸。罐內(nèi)活性炭恢復(fù)其活性，即再生。

3號。熱風(fēng)干燥冷卻：經(jīng)蒸汽解吸后，活性炭層中殘留約80-90%的蒸汽冷凝液，填充活性炭內(nèi)孔，降低了活性炭層的活性。因此，引入熱空氣來干燥碳層。然后關(guān)閉蒸汽閥，通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)原狀循環(huán)使用。

4。有機溶劑回收：

利用有機溶劑露點溫度高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器使其冷凝，冷凝液通過疏水閥進入分離器。溶劑比水輕，所以被分離和回收。

5號。冷凝液凈化：

為保證冷凝液的清潔，避免有機溶劑的冷凝液排入水體，在分離器的分離水中通入壓縮空氣，使水中有機溶劑充分釋放。壓縮空氣噴出的含有有機物的空氣返回排氣系統(tǒng)并重新吸收。凈化后的冷凝水排入下水道。

6。連續(xù)吸附措施：

在連續(xù)生產(chǎn)裝置中，活性炭凈化柜的吸附系統(tǒng)也需要連續(xù)工作。在廢氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計中，可選用雙罐系列，便于吸附再生的連續(xù)使用。

7。再生周期：

再生周期根據(jù)凈化后廢氣中有害氣體的濃度確定。當有害氣體濃度接近超標值時，停止吸附，進行再生。系統(tǒng)初期應(yīng)及時測量出口有害氣體濃度，掌握合理的吸附再生周期。